304不銹鋼管價格表面的損傷處理方法 　　304不銹鋼管在制作過程中，會在表面出現銹斑，焊接時會有焊接飛濺現象。因此在使用中的304不銹鋼管表面會出現劃痕，那么304不銹鋼管表面的損傷如何處理呢？下面就帶大家一起來看看吧。 　銹斑： 　　制作前或制作過程中有時會看到304不銹鋼管產品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。 　　設備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。 　　焊接飛濺： 　　焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。 　　TIG（惰性氣體保護鎢極焊）沒有飛濺。 　　但是，采用GMAW（氣體保護金屬電弧焊）和FCAW（帶焊劑芯的電弧焊）兩種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。 　　出現這種情況時，必須調整參數。 如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。 　　焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。 劃痕： 　　為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。 　　304不銹鋼管的制造過程必須精細，一些細小的問題能避免就避免，這樣才能保證產品的質量。 304不銹鋼管焊接接頭脆化原因 有時候我們在使用304不銹鋼管的時候，因為其長度不夠只能將其焊接來補足長度，但是對于這種金屬制品的焊接，通常在焊接接頭易發生脆化的現象，脆化就是不銹鋼的焊縫在高溫加熱一段時間后，出現沖擊韌性下降的現象，接下來我們就來看一下發生脆化的原因。 1、熔合線脆斷。焊接完成后的304不銹鋼管在高溫下長期使用，在沿焊縫熔合線處幾個晶粒的地方，會發生脆斷現象，此現象稱為熔合線脆斷。鋼中加入Mo元素能提高鋼材抗脆斷的能力。 2、475℃脆性。如果304不銹鋼管是含有較多鐵素體相（超過15%~20%）的雙相焊縫金屬，經過350℃~500℃加熱后，塑性和韌性會顯著降低，即性質脆化。由于在475℃時脆化速度快，故稱為“475℃脆性”.鐵素體越多，這種脆化越嚴重。已產生475℃脆化的焊縫，可經900℃淬火消除。 3、σ相脆化。304不銹鋼管焊接接頭在375℃~875℃內長期使用，會產生一種Fe-Cr金屬間化合物，稱為“σ相”.σ相硬而脆，硬度大于60HRC時，由于σ相析出的結果，焊縫的沖擊韌性急劇下降，這種現象稱為“σ相脆化”.通常認為，σ相是由鐵素體演變而來，當鐵素體的質量分數超過5%時，很快會形成σ相。因此，對于高溫下使用的不銹鋼材料，為了防止出現σ相，須控制鐵素體的含量。為了消除已經生成的σ相，恢復焊接接頭的韌性，可以把焊接接頭加熱到1000℃~1050℃，然后快速冷卻。 雖然304不銹鋼管的焊接連接方式不能將其焊接為與管件相同的性能，但是對于焊接頭的處理我們是可以做到避免一些不利因素的，尤其是對于易發情況的防患，這樣就可以更好地實現焊接管的使用壽命了。